勻流染色機是廣泛用于印染廠的染色設(shè)備。為了確保染色工藝的可重復(fù)性和染色質(zhì)量，制定合理的染色工藝很重要，但是它消除了人為因素，改善了設(shè)備控制功能，影響了染色質(zhì)量，所以對所有染紗進行控制很重要。因為整個染色過程由固定程序控制，而染色則由設(shè)備的功能控制。下面進行介紹控制要點的相關(guān)內(nèi)容：

1：流量和壓力控制

流速和壓力是溢流染色機的兩個重要參數(shù)，由主循環(huán)泵確定。為了確保染料和織物之間的染料交換必須足夠大，該流動必須足夠大。對于某些染色過程，變化應(yīng)盡可能小。它完全由主泵控制。對于溢流噴射染色機，壓力是指噴嘴產(chǎn)生的壓力。壓力是指主泵揚程內(nèi)部與外部之間的壓力差，但總壓力仍然是主要泵。

2：按比例控制溫度

一般而言，隨著染色溫度的升高，染料分散和擴散到織物纖維中的動能也隨之升高。同時，織物纖維的膨脹增加了內(nèi)部孔，加速了染料和織物的吸收和擴散能力。染色率。然而，如果溫度太高，則纖維的孔將太大，并且染料顆粒的動能將太高，但是染色在纖維上的染料將部分地重新溶解在染料溶液中。

3：計量加料控制

傳統(tǒng)的染色工藝主要控制溫度，染料，助劑和注射時間，但染色材料的注射方法特異性較低。對于深色染料，這不是主要問題，但是對于淺色織物染料，使用活性染料會導(dǎo)致染料質(zhì)量問題。

產(chǎn)生問題的原因雖然與溫度控制有關(guān)（如上所述，溫度在存在大量染料吸收的溫度范圍內(nèi)升高得太快），但更直接的原因是染料注入方法，根據(jù)活性染料對織物進行染色。